表面粗糙：制丸机制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多；
②药料中含矿物或贝壳类药过多；
③药粉过粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含
纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜温较低；
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当；
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，用蜡壳包装；所
用润滑剂适宜并均匀。
返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制
炼蜜程度。
空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸
时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入
或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是
做综合分析后，再有针对性的采取措施。
注意事项：
1、在操作大蜜丸制丸机请全部阅读本手册，并应保留好，便于将来参考。
2、任何未经权责机构批准的修改，都可能无法操作制丸机。
3、任何未经权责机构批准的修改而导致制丸机无法操作，责任由用户自行承担。
4、制丸机放在稳妥的台面上，工作台面无其它相关物品，严禁用力拉拨电线，防止摔坏机械或发生其它事故。制丸机下脚不平可调节至平稳。
5、当制丸机工作结束后，请切断制丸机电源。
6、不能让制丸机插座过载，否则会引起火灾或电机损坏。
7、不要将异物和手放入在工作的制丸机内（接触制条制丸轴），以免引起轧伤或损坏制丸机。
8、工作时不要取下上盖，以免轧伤或损坏制丸机。
9、每班工作前，在制丸机各油孔中加数滴油（无水食用油）。
10、必须使用的电源线，如电源线损坏，到当地办事处维修部购置、更换。
11、本机适用于环境温度为5到40度，相对湿度为90%，电网电压220V/50HZ，电源输入有良好的接地。
12、如物料卡住，电机不工作，请立即关闭电源，清除被卡住物料后方可工作。
13、本机不使用时放在干燥、清洁、通风处。
大蜜丸机常见故障及排除方法
本机常见故障
产生原因
排除方法
必须切断电源，才能进行以下操作
一、本机通电后，电机不转动：
1、电源线接触不良或电源插头松动。
二、开关接触不良：
1.修复电源或调换同规格插头
2.修理或调换同规格开关
三、本机制丸时，轴刀转动或药面粘槽：
1. 出料挡板松动，与轴刀zui底部产生距离，不能将药丸从轴刀槽内刮落
2.调整到出料挡板理轴刀槽的zui底部距离（大约0.1mm左右），并将固定螺丝拧紧
四、本机工作时突然电机停止转动：
1、电容短路
2、齿轮卡住：
3、到当地办事处维修部，有专业人员进行维修
4、栓查齿轮槽是否有杂物并做好清洁处理
五、本机工作时，轴刀有轻微跳动：
1.上面螺钉松动
2.打开上盖，将6只六角螺钉均匀拧紧
六、本机在运转过程中，产生异常噪音：
1、 轴刀与机体摩擦部位干燥、无油
七、各齿转之间无油：
1.将数滴清洁食用油注入油眼处
2.各齿轮槽涂少量食用黄油
八、加热器发热失效：
1.插头松动或电源线脱落
2.加热器加热丝熔断
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